恩施气吹光缆施工 操作简单

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光缆吹缆机的介绍
关于光缆吹缆机大家一定有很多的疑问，下面将给大家介绍一下光缆吹缆机
光缆吹缆机是为将通讯电缆（主要是光纤、同轴电缆和多股电缆）敷设进预敷管道而设计的。MINIJET是按照“气吹”模式操作的：光缆吹缆机利用机械推缆器把通讯光缆、电缆或电力电缆推进管道，同时空气压缩机把强大的气流通过气吹机的密封仓送入管道，这种高速气流在光缆的表面形成一种拖曳力，促使光缆前进。  
【光缆吹缆机技术参数】  
u 主要适用于直径为9至36mm 的电缆，适用于外直径为25至63mm 的管道  
u 净重：37kg  
u 体积：980×390×450mm  
u 工作压力：14bar  
u 推力：一次性可以缚缆长1000～2000米，甚至更长  
u 速度：100m/min  
u 推荐速度：60m/min   
【光缆吹缆机主要优点】  （和传统的牵引敷缆模式相比）  
u 在气吹过程中光缆*不受力，所以与传统牵引敷缆相反，光缆没有应力，有助于延长光缆的使用寿命。  
u 可以an全地敷设非铠装缆。  
u 即使路由或者管道存在弯曲，对气吹长度的影响也不大。  
u 操作过程简单易学。  
u 降低了基本设施和人工费。  
u 增加日敷缆量。

光缆余长的形成过程是怎样的呢
光缆余长形成主要来源于二次被覆和成缆工序，它们一起决定了光缆余长的大小。而二次被覆工序是光缆余长和余长调节的重要工序，它可以通过调节其他工艺参数来达到调节余长的目的。图1ROSENDAHL二次被覆机，用它来讨论二次被覆中光缆余长的形成过程。
光纤从放线架以一定放线张力下放出，通过油进入主机挤出系统，再通过热水槽冷却进入轮牵，在这个过程中光纤是以直线运动。由于光纤油膏有触变性在受到剪切力的情况下化学键断裂，纤膏粘度降低，具有很好的流动性，光纤在热水槽段是被拉直，没有形成余长或是说形成了负余长。由于光纤在受力时有一定的拉伸量(一般<1%)，另一方面光纤在轮牵时光纤靠近束管的内侧面，相对束管长于光纤为负余长。在冷水槽段是形成余长的主要阶段，由于束管在冷却时有很大的收缩而形成余长，抵消前面的负余长而形成要求的余长。
层绞式光缆绞合也形成一定的余长，束管相对光缆来说长。给光纤足够拉伸窗口。其束管相对光缆长度有下面公式计算可得：
L=1000/cosα(1)
其中L为每公里缆光缆束管的长度m，α为光缆成缆的绞合角。
tgα=π(φ1+φ2)/W(2)
φ1为加强件直径，φ2为束管直径，W为成缆节距。
从上面两式可以看出，每公里光缆实际束管长度比光缆长度长一些，长的部分可以用来提供部分余长，加上二套形成的余长，两者共同组成了光缆的所有余长，为光缆提供了足够的拉伸窗口。
对于中心束管式光缆由于没有成缆部分的余长，在二次套塑时余长要大一些。为光缆提供了足够的拉伸窗口。因此对于不同用途的光缆设定相应的束管余长。

光缆熔接机有哪些功能呢
下面请小编为大家详细介绍一下光缆熔接机的相关内容：
光缆熔接机仅仅是用来熔接光纤的，它是来对光缆进行施工的，它的效果非常的好。光纤熔接机 的设计是非常的好的，因为光纤熔接机设计的 非常的简单但却非常的科学，它的操作并不难，他操作起来是很简单的。光纤熔接机的体积非常的小，很便于携带的，就算还是光纤很短也不会很难弄。也是能很好的完成熔接的，给光缆的施工带来了很大的方便。光纤熔接机的适应的能力很强，当它适应了那里的环境的时候，它放电的能力就很强了，让熔接的效果变得很好的。光纤熔接机的熔接速度非常的快，很适合应用于突发的状况，这样就让急救的效果变得更好，让意外的损失降到低。 
在使用完之后，一定要对光纤熔接机进行很好的清理，要把光纤熔接机的里面和外面都要清理的干干净净，特别是反光镜片和V型槽，这两个部位是光纤熔接机的重要的组成部分一定要整理干净的。当光纤熔接机在使用的过程中，千万不能将光纤熔接机的方风盖打开，这样会很容易影响光纤熔接机的正常运作，严重的话会发生意外的。
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影响光缆熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响大，按CCITT(国际电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
公司一直以"优良品质+良好服务"的方式，凭借在气吹光缆结构设计，电力工程实施等方面的综合优势和广泛的用户基础，为用户提供金钥匙工程。
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